Syscode Printing Technology Co., Ltd.
Διαδικασία ελέγχου ποιότητας
Μέσα από τη διαδικασία ελέγχου ποιότητας, διασφαλίζουμε ότι τα υλικά που εισέρχονται στη φάση παραγωγής πληρούν τα πρότυπα ποιότητας, μειώνοντας έτσι τους κινδύνους κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
1. Επιθεώρηση υλικού (IQC)
Η εισερχόμενη επιθεώρηση υλικού είναι το κύριο σημείο ελέγχου για την πρόληψη της εισόδου μη συμμορφούμενων υλικών στη διαδικασία παραγωγής.
(1) Εισερχόμενα στοιχεία και μέθοδοι επιθεώρησης:
Εμφάνιση: Επαληθεύτηκε μέσω οπτικής επιθεώρησης, απτικής αξιολόγησης και σύγκρισης με δείγματα.
Διαστάσεις: Επαληθεύτηκε χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως δαγκάνες και μικρομέτρλα.
Χαρακτηριστικά: Δοκιμή φυσικών, χημικών και μηχανικών ιδιοτήτων, συνήθως χρησιμοποιώντας όργανα δοκιμών και συγκεκριμένες μεθόδους.
(2) Μέθοδοι επιθεώρησης υλικού:
100% επιθεώρηση: Ελέγχεται όλα τα εισερχόμενα υλικά.
Επιθεώρηση δειγματοληψίας: Επιλέγονται τυχαία δείγματα για επιθεώρηση.
(3) Χειρισμός αποτελεσμάτων επιθεώρησης:
Λήψη: Τα υλικά που πληρούν τα πρότυπα γίνονται αποδεκτά.
Απόρριψη: Τα μη συμμορφούμενα υλικά θα επιστραφούν.
Παραγωγική αποδοχή: Υπό ειδικές συνθήκες, τα υλικά που δεν πληρούν πλήρως τα πρότυπα μπορούν να γίνουν αποδεκτά υπό συγκεκριμένες συνθήκες.
100% επανεμφάνιση: Όλα τα υλικά ελέγχονται επαναπροσδιορισμένα και επιστρέφονται αντικείμενα μη συμμορφούμενης.
Επαναπροσανατολισμός και επανεμφάνιση: Τα υλικά που έχουν επανεξεταστεί επανεμφανίζονται ξανά.
(4)Πρότυπα:
Τεχνικά πρότυπα για πρώτες ύλες και αγορασμένα εξαρτήματα.
Εισερχόμενες διαδικασίες ελέγχου και ελέγχου.
Διαδικασίες φυσικών και χημικών δοκιμών κ.λπ.
2. Έλεγχος ποιότητας σε διεργασία (IPQC)
Ο έλεγχος ποιότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αναφέρεται στη διαχείριση της ποιότητας όλων των σταδίων παραγωγής, από την απόδειξη υλικού έως την αποθήκευση τελικών προϊόντων, εξασφαλίζοντας ότι η ποιότητα του προϊόντος σε κάθε στάδιο πληροί τα πρότυπα.
(1) Κύριες μεθόδους επιθεώρησης:
Πρώτη επιθεώρηση άρθρου, αμοιβαία επιθεώρηση και ειδικές επιθεωρήσεις: Περιεκτικοί έλεγχοι και επικυρώσεις του πρώτου άρθρου που παράγεται.
Έλεγχος διεργασίας: Συνδυασμός δειγματοληψίας και επιθεωρήσεων περιπολίας για να εξασφαλιστεί σταθερή ποιότητα κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Ενοποιημένη επιθεώρηση σε πολλαπλές διαδικασίες:Κεντρικοί έλεγχοι πολλαπλών διαδικασιών για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας.
Επιθεωρήσεις βήμα προς βήμα:Έλεγχοι ποιότητας που διεξάγονται σε διαφορετικά στάδια παραγωγής.
Επιθεώρηση μετά την ολοκλήρωση:Τελικοί έλεγχοι που διεξήχθησαν μετά την ολοκλήρωση του προϊόντος.
Συνδυασμός δειγματοληψίας και επιθεώρησης 100%:Επιλέγοντας τις κατάλληλες μεθόδους επιθεώρησης βάσει των αναγκών.
(2) Έλεγχος ποιότητας διεργασίας (IPQC):
Διεξαγωγή επιθεωρήσεων περιπολίας σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, όπως:
Πρώτη επιθεώρηση άρθρου:Έλεγχος της συμμόρφωσης του πρώτου άρθρου που παράγεται.
Επιθεώρηση υλικού:Εξασφαλίζοντας την ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.
Επιθεώρηση:Εξασφάλιση του κατάλληλου χρόνου και συχνότητας επιθεώρησης, αυστηρά ακολουθώντας τα πρότυπα επιθεώρησης ή τις οδηγίες εργασίας. Αυτό περιλαμβάνει:
Ποιότητα προϊόντος
Προδιαγραφές διαδικασίας
Παράμετροι λειτουργίας μηχανής
Τοποθέτηση υλικού
Τιτλοφόρηση
Περιβαλλοντικές συνθήκες
Αρχεία επιθεώρησης:Θα πρέπει να συμπληρωθεί με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί η ανιχνευσιμότητα.
(3) Τελική επιθεώρηση ποιότητας προϊόντων (FQC):
Αυτή είναι η επαλήθευση ποιότητας για τα ολοκληρωμένα προϊόντα για να διαπιστωθεί εάν η παρτίδα μπορεί να προχωρήσει στην επόμενη διαδικασία, ταξινομημένη ως επιθεώρηση σημείων ή επιθεώρηση αποδοχής.
Στοιχεία επιθεώρησης:Εμφάνιση, διαστάσεις, φυσικές και χημικές ιδιότητες κ.λπ.
Μέθοδος επιθεώρησης:Γενικά διεξάγεται με τη χρήση δειγματοληψίας.
Χειρισμός μη συμμορφήσεων:Την κατάλληλη αντιμετώπιση μη συμμορφούμενων προϊόντων.
Αρχεία:Όλα τα αποτελέσματα επιθεώρησης θα πρέπει να τεκμηριώνονται λεπτομερώς.
(4) Πρότυπα:
Οδηγίες εργασίας
Πρότυπα επιθεώρησης διαδικασιών
Διαδικασίες επιθεώρησης και δοκιμών διαδικασιών κ.λπ.
3. Τελικός έλεγχος επιθεώρησης: εξερχόμενη QC
Ο τελικός έλεγχος επιθεώρησης, γνωστός και ως εξερχόμενος έλεγχος ποιότητας (εξερχόμενος QC), επικεντρώνεται στην αξιολόγηση της ποιότητας των τελικών προϊόντων πριν αποσταλούν. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για να εξασφαλιστεί ότι μόνο τα προϊόντα που πληρούν τα πρότυπα ποιότητας φτάνουν στους πελάτες.
(1) Στόχοι επιθεώρησης:
Βεβαιωθείτε ότι τα τελικά προϊόντα συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές και τα πρότυπα ποιότητας.
Προσδιορίστε τυχόν ελαττώματα ή ζητήματα που μπορεί να έχουν συμβεί κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
(2) Μέθοδοι επιθεώρησης:
Οπτική επιθεώρηση:Ελέγξτε για ελαττώματα επιφάνειας, επισήμανση και ποιότητα συσκευασίας.
Διακοπτική επιθεώρηση:Βεβαιωθείτε ότι τα προϊόντα πληρούν συγκεκριμένες διαστάσεις χρησιμοποιώντας τα κατάλληλα εργαλεία μέτρησης.
Λειτουργικές δοκιμές:Βεβαιωθείτε ότι τα προϊόντα εκτελούνται όπως προβλέπεται υπό λειτουργικές συνθήκες.
μικρόΕπιθεώρηση ενίσχυσης:Εφαρμογή στατιστικών μεθόδων δειγματοληψίας για την αξιολόγηση της ποιότητας του προϊόντος με βάση ένα προκαθορισμένο επίπεδο αποδοχής.
(3) Χειρισμός μη συμμορφήσεων:
Αναδημοσίευση:Προϊόντα που μπορούν να επισκευαστούν ή να προσαρμοστούν για να πληρούν τα πρότυπα ποιότητας.
Απόρριψη:Τα προϊόντα που δεν μπορούν να διορθωθούν θα απορριφθούν και θα τεκμηριωθούν.
Καραντίνα:Τα μη συμμορφούμενα προϊόντα μπορούν να τοποθετηθούν σε καραντίνα μέχρι να ληφθεί απόφαση σχετικά με τη διάθεσή τους.
(4) Τεκμηρίωση:
Διατηρήστε λεπτομερή αρχεία των αποτελεσμάτων επιθεώρησης, συμπεριλαμβανομένων των ποσοστών PASS/FAIL, των τύπων ελαττωμάτων και των διορθωτικών ενεργειών που λαμβάνονται.
Εξασφαλίστε την ανιχνευσιμότητα κάθε παρτίδας προϊόντων μέσω της κατάλληλης τεκμηρίωσης.
(5) Πρότυπα:
Πρότυπα διασφάλισης ποιότητας ειδικά για τη βιομηχανία.
Διαδικασίες και κατευθυντήριες γραμμές εξερχόμενης επιθεώρησης.
Με την εφαρμογή αποτελεσματικού εξερχόμενου ελέγχου ποιότητας, οι κατασκευαστές μπορούν να εξασφαλίσουν ότι μόνο τα προϊόντα υψηλής ποιότητας παραδίδονται στους πελάτες, ενισχύοντας έτσι την ικανοποίηση των πελατών και τη μείωση των αποδόσεων ή των καταγγελιών.
4.Feedback και χειρισμός ποιοτικών ανωμαλιών
(1) Παρατηρήσιμες ανωμαλίες:Ειδοποιήστε αμέσως τον χειριστή ή το εργαστήριο και λάβετε τα κατάλληλα μέτρα.
(2) μη παρατηρήσιμες ανωμαλίες:Παρουσιάστε το ελαττωματικό δείγμα στον επόπτη για επιβεβαίωση και στη συνέχεια ενημερώστε για διόρθωση ή χειρισμό.
(3) Καταγράψτε ανωμαλίες:Με ακρίβεια τεκμηριώνετε όλες τις ανωμαλίες για μεταγενέστερη ανάλυση και βελτίωση.
(4) Επιβεβαιώστε τα διορθωτικά ή τα μέτρα βελτίωσης:Επιβεβαιώστε τα διορθωτικά μέτρα ή τα μέτρα βελτίωσης που λαμβάνονται και παρακολουθείτε την αποτελεσματικότητα για να διασφαλίσετε ότι το ζήτημα επιλύεται αποτελεσματικά.
(5)εγώοδοντοποίηση και απομόνωση:
Η επιθεώρηση των ημι-τελειωμένων και τελικών προϊόντων θα πρέπει να έχει σαφείς σημάνσεις και τα σχετικά τμήματα θα πρέπει να εποπτεύονται για να εξασφαλιστεί η απομόνωση και η κατάλληλη αποθήκευση.
5. Εγγραφές ποιότητας
Τα αρχεία ποιότητας παρέχουν αντικειμενικές ενδείξεις ολοκληρωμένων λειτουργιών ποιότητας και αποτελεσμάτων.
(1) Απαιτήσεις εγγραφής:
Ακρίβεια: Βεβαιωθείτε ότι το καταγεγραμμένο περιεχόμενο είναι αληθές και σωστό.
Τιμητικότητα: Συμπληρώστε και ενημερώστε τα αρχεία αμέσως.
Σαφήνεια: Χρησιμοποιήστε εύκολα κατανοητή γλώσσα για να αποφύγετε την ασάφεια.
Πληρότητα: Βεβαιωθείτε ότι όλες οι σχετικές πληροφορίες καταγράφονται και σφραγίζονται ή υπογράφονται για επιβεβαίωση.
(2) Οργάνωση και αποθήκευση:
Οργάνωση και αρχειοθέτηση όλων των εγγραφών ποιότητας για να εξασφαλίσετε συστηματικές και ανακτηθέντες πληροφορίες.
Αποθηκεύστε τα αρχεία σε ένα κατάλληλο περιβάλλον για την πρόληψη ζημιών ή απώλειας.